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pcb污水处理工艺

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目前多数水处理公司,对PCB废水采用分类处理的方法,各公司根据自己的经验和使用的处理药剂和设备特点,将PCB生产废水分类,有的分成三类:即络合废水(孔金属化漂洗水)、非络合废水(电镀、蚀刻、磨板)和脱膜、显影去油墨漂洗水的有机废水。有的分作两类: 即非络合废水和络合废水。也有将蚀刻废水归入络合废水处理的,原因是蚀刻废水中的铜以铜一氨络合物形态存在的。也有不分类将所有废水混在一起处理的,混在一起处理所用的沉淀剂为硫化物(Na2S或DTCR)。不论分成儿类或不分类,所使用的办法多是物理、化学法。即调pH投药反应、沉淀絮凝分离,或离子交换、活性炭吸附。也有采用常规生物法处理脱膜、显影废水的。

分类处理的三种废水的处理说明 1. 有机废水

酸化-凝聚法是目前处理PCB油墨废水的最常用处理工艺,此工艺一般先将废水由泵打入酸析池,酸析池内设有pH自动控制仪表,由PH仪表控制加酸量,酸析池内PH控制在2-3,油墨废水中的感光膜在酸性的条件下会析出成浓胶状凝聚物,其比重较水经,易于分离,经酸化除渣后的废水进入中和反应池再调pH至碱性(pH值8.5-9.0),同时在此条件加入PAC及PAM混凝剂,废水在搅拌作用下发生混凝反应形成大量的矾花凝体,经沉淀分离后,上清液出水较好。该工艺处理PCB油墨废水,CODcr去除率可达60%-80%(油墨废水CODcr越高,则去除率越高),CODcr可降至1000 mg/L以下(个别水样有异)。

油墨废水水量占整个印制线路板废水约5%,对全部废水的CODcr贡献值达80%,油墨废水处理必须从车间分水排水把关,彻底分离出来,不得乱接乱排,尽量避免其它低浓度的废水或含铜废水混入,低浓度的废水混入后会造成油墨废水量增加,含铜废水混入后生物处理较因难。

油墨废水一般呈碱性,pH值9-12,采用酸析方法除菲林类物质,pH要调至2-3,会消耗去大量的酸,工程上可利用生产线排出的废酸液调油墨废水的pH值,达到以废治废的目的,会节省相当大的药剂费用。

油墨废水中含有COD、SS和铜等污染物,油墨废水处理工艺应考虑这几种污染物的去除,酸析可去除COD,混凝可去除铜,以避免铜对生物的毒害作用。经酸析和混凝后,COD仍很高,采用生化法深度处理,因BOD/COD值太低(<0.2),需适当加入有机物和营养剂,工程中可考虑引入厂区的生活废水,以提高油墨废水的可生化性。 2. 络合废水

沉铜工序漂洗水单独分离出来,是因为这股水中的Cu2+是以EDTA—Cu的络合态存在,OH-不能与之发生反应生成Cu(OH)2沉淀。

蚀刻漂洗水中[Cu(NH3)4]z2+的稳定性与NH3·H2O浓度有关,在NH3·H2O浓度高时络合态占优势,当NH3·H2O浓度降低时Cu2+占优势。因此当把蚀刻漂洗水和其他漂洗水混在一起时,络合态的Cu2+向游离态转变,因此蚀刻漂沈水作为非络合废水处理是合理的,不必要分在络合废水中。几种处理铜络合物方法 (1).置换处理法

利用重金属络合物在酸性条件下不稳定,成离解状态,通过添加Ca2+,Fe2+将Cu2+置换出来,然后再调高PH值,将Cu2+沉淀出来。 (2).化学沉淀法

利用添加能与重金属形成比其络合物更稳定的沉淀物的化学药品,如Na2S、CaS和H2S等,从而达到去除重金属的目的。  (3)。重金属捕集剂沉淀法

采用高分子重金属捕集剂,其能与重金属离子强力螯合,且不受重金属离子浓度高低的影响,均能与之形成沉淀,达到去除重金属的目的。

其中常用的是第二种,用强氧化剂Na2S,PH值8-9的条件下发生反应生成CuS沉淀,过量的Na2S用FeSO4在碱性条件下去除。

3. 综合废水

综合废水一般都是加碱沉淀法去除Cu离子,加絮凝剂PAC(聚合氯化铝),助凝剂PAM(聚丙烯酰胺),沉淀,部分污水处理厂在沉淀之后采用生化方式进一步处理COD。 几种PCB厂的污水处理工艺